设备的主要用途

用于压电陶瓷粉体材料的予烧。

2. 电窑的技术特点

2.1 具有悠久的高性能窑炉设计制造历史及经验，电窑温区优化设计，达到生产优质产品工艺条件。

2.2 采用优质耐火保温材料设计，窑炉节能、寿命长。

2.3 采用等径硅碳棒水平上下加热，炉膛温度均匀性优良。

2.4 采用碳化硅导轨，炉底耐磨，寿命长。

2.5 电窑外观美观气派。

2.6 现代窑炉机电一体化设计理念。

2.7 具有可靠的质量保证能力。

3. 电窑技术性能

3.1主项技术指标

3.1.1炉膛尺寸：9000×320×200（L×W×H）mm

3.1.2 推板尺寸：250×250×30（L×W×H）mm（刚玉莫来石）

3.1.3 加热方式：电加热，功率：75KW

3.1.4 设计温度：1200℃

3.1.5 温区：5温区，7个控制点

3.1.6 仪表控温精度：±2℃（稳态后）。

3.1.7 炉温稳定度：±3℃（测温环不同时间测量）

3.1.8 恒温区截面内温度均匀性：±2℃ （测温环在不同位置测量）

3.1.9 炉体壁表面温升：≤40℃。

3.1.10热偶精度：炉膛温度偏差/仪表温度≤2%

3.1.11推进速度：连续可调200～800mm/h  常用速度：400 mm/h

3.1.12主推进机推力：5T

3.1.13电窑最大实体尺寸：约12000L×1400W×1650H mm

3.2炉膛结构

电热元件上下布置水平加热式炉膛结构，炉膛高度为200mm。炉膛耐火材料选用一级高铝。其中高温第四、第五温区采用刚玉莫来石，炉底采用碳化硅导轨。炉顶采用平顶结构。炉外保温材料选用轻质高铝砖+硅藻土砖+硅酸铝耐火纤维复合保温材料。

3.3炉体钢结构

炉壳采用型钢、钢板焊接，每节炉壳分段，便于制造、运输、安装 。电窑美观、大方、整洁。

3.4窑炉温区热工结构

3.4.1窑炉设计5个加热温区，采用硅碳棒水平上下加热。

3.4.2 温区分布：

    窑前无电热元件过渡区：500mm

T1加热区：长1500mm，温度：450℃。采用硅碳棒水平上下布置水平加热。设计1个控温点。

T2加热区：长1000mm，温度：650℃。采用硅碳棒水平上下布置水平加热。设计1个控温点。

T3加热区：长1000mm，温度：约850℃。采用硅碳棒水平上下布置水平加热。设计1个控温点。

T4加热区：长1000mm，温度约1100℃，采用硅碳棒水平上下布置水平加热。上下分别控制，设计2个控温点。

T5加热区：长1000mm，温度约1100℃，采用硅碳棒水平上下布置水平加热。上下分别控制，设计2个控温点。

窑炉冷却区：设计长度3000mm，设计窑侧进空气的快速冷却结构，进排气口大小可调。

在炉体升温段设置2路进排气口(分别离进口1000mm处和2500mm处，充分排除炉内产生的废气。进、排气量均大小可调。