设备用途及工艺条件简述1.1、设备用途：用于粉体材料在空气中的连续性焙烧。1.2、材料尺寸：粉体1.3、窑内气氛：空气。1.4、炉内焙烧时间：含干燥时间共计6小时.1.5、摆料方式：产品直接装在料盘内再摆放在网带上，最大摆放60mm。1.6、设备特点：主体网带式传动结构，底部无动力支撑，特点是承重量强，产品可直接摆放与直接

设备用途及工艺条件简述

1.1、设备用途：用于粉体材料在空气中的连续性焙烧。

1.2、材料尺寸：粉体

1.3、窑内气氛：空气。

1.4、炉内焙烧时间：含干燥时间共计6小时.

1.5、摆料方式：产品直接装在料盘内再摆放在网带上，最大摆放60mm。

1.6、设备特点：主体网带式传动结构，底部无动力支撑，特点是承重量强，产品可直接摆放与直接出料。产业流水性高。

1.7、物料堆积密度：0.4

1.8、设备处理量：按6小时设计，24小时处理量约400kg。

1.9、网宽：800。

2.0、料盘尺寸：250×250×80mm。

2.1、设备重量：约6吨。

二、主要技术参数及要求

2.1、 仪表额定温度：               700ºC。

2.2、 常用温度：                   600ºC。

2.3、 装机额定功率：               100KW。

2.4、 使用功率                     70KW(具体以物料热吸收为主)。

2.5、 供电电源：                   3φ—380V

2.6、 加热区数：                   6区

2.7、 控温点数：                   6点

2.8、 加热方式：                   上下加热，独立控温

2.9、 加热热源：                   电源

2.11、炉膛尺寸（L×W×H）：　　 　　10000×900×120mm

2.12、窑体外形尺寸约（L×W×H）：　 13000×1800×1700mm

2.13、传送速度：　　　　　　　　   常用速度1000mm/h

2.14、调速方式：                    变频调速

2.15、加热元件：                  石英玻璃管

2.16、网带宽度：                    800mm

2.17、网带材质：                    SUS304(抗强氧化)

2.18、进料台长度：          1.5m

2.19、出料台长度：                  1.5m

三、结构说明

3.1、电窑可分为窑体、进料、出料、主传动系统、加热元件和控制柜等几部分。

3.2、窑体长10m，3米一截，各节之间用螺栓联接。

3.3、预热段长度2m，加热段总长度6m，自然降温2m，产品经过降温口处直接将料盘取下。

3.4、在出料台上配套保温罩，在出料口处制作进气气幕，用于隔离蒸气与炉内引风。