我公司拥有多年生产窑炉的经验，全自动辊道窑是我公司结合多年制造烧结炉的技术经验，开发用于生产高品质锂离子电池材料、钴酸锂、钛酸锂、锰酸锂、高镍三元材料的的窑炉，具有自动化程度高、连续生产能力大、操作方便、高效节能节气、炉温均温性好、产品质量稳定可靠等优点。
该辊道窑在吸收日本德国窑业技术的基础上以独特的窑体构造，可达到长时间烧结。
一、设备用途及工艺条件简述
1.1、设备用途：钴酸锂，锰酸锂，三元材料等粉体材料在氧化性气氛中的连续性烧成。
1.2、装料方式：将物料装于匣钵中，再将匣钵置于辊棒上，由辊棒传送。匣钵在窑内双排双层放置。
1.3、窑内气氛：空气。物料在烧成过程中会产生水蒸气等少量废气，废气中含弱碱性气体，但不含卤素、还原性硫等腐蚀性成分。
1.4、气氛控制：在预热段和烧成段设14支进气管，用于窑内补充空气；窑头顶部设排气管，用于排除窑内废气。
二、主要技术参数及要求
2.1、 额定温度： 1200ºC。常用温度：1050ºC。
2.2、 额定功率： 550 KW。
2.3、 保温功率： 约380 KW(保温功率和进料速度、炉顶排气量有关)。
2.4、 供电电源： 三相380V
2.5、 加热区数： 24区
2.6、 控温点数： 48点
2.7、 加热方式： 上下加热，恒温区上下分别控温
2.8、 加热元件： 高温电阻丝(0Cr27Al7Mo2，内置瓷管)
2.9、 控温精度： ≤±1ºC
2.10、截面温差（恒温段）： ≤±5ºC
2.11 炉膛尺寸（L×W×H）： 46000×1540×220mm
2.12、工作区尺寸（L×W×H）： 46000×1440×220mm
2.13、匣钵尺寸（L×W×H）： 320×320×75mm(需方自备)
2.15、窑体外形尺寸约（L×W×H）： 52000×2360×1450mm
2.16、传送速度： 800—2000 mm/h 常用速度：1500mm/h
2.17、调速方式： 变频调速
三、辊道窑的构造说明
3.1、电窑可分为窑体、进料辊道、出料辊道、主传动系统、加热元件和控制柜等几部分。
3.2、窑体长46m，分19节制造，其中：16节总长38.4m，每节2.4m。另3节总长7.6m，各节之间用螺栓联接。
3.3、进料辊道长约2m，装于窑体前端；出料辊道长4m，装于窑体后端。进、出料辊道用螺栓与窑体相连。
3.4、主传动系统共分4组，采用变频无极调速、斜齿轮传动，主传动电机有缺相保护、过电流保护和电机故障报警功能，辊棒直径φ50mm，中心距100mm。辊棒数量520支，其中窑体部分460支，选用陶瓷辊棒；进、出料辊道60支，选用镀锌钢管。
3.5、加热元件选用瓷管内置电阻丝0Cr27Al7Mo2棒。每温区长为1500mm，加热区共36000mm。
3.6、温控系统采用可控硅单相调压方式控制电炉温度，共48组。控温元件选用可控硅模块，控温仪表选用智能温度调节仪，该表具有连续PID调节、超温报警、断偶指示、温度补偿等功能。
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