设备的主要用途:烧成氧化锆瓷。

2. 电窑技术性能

2.1主项技术指标

2.1.1工作室尺寸：13700长/230宽/250高/×2通道同向推进(含推板厚)

2.1.2推板尺寸：260L/210W/50H/mm，材料：90特级刚玉莫来石

2.1.3额定功率：约260KW

2.1.4额定温度：1650℃，常期使用温度：1550℃以下

2.1.5电源电压：三相380V

2.1.5控温点数：8点

2.1.6仪表控温精度：±1℃（稳态后）。

2.1.7恒温区截面内温度均匀性：≤±5℃。炉侧壁表面温升：≤60℃（距侧板100mm）

2.1.8主推推进速度：130-700mm/h（无级连续可调）。

2.1.9主推进机推力：5T

2.1.10 五杠式机构推进机，进料台长1000mm，出料台长1500mm。

2.1.11电窑最大实体尺寸：约18200L/1800W/1700H/mm

2.2炉膛及保温组成

该窑炉设计为二通道电炉，二通道之间由五层保温砖作隔离，保温厚为325mm。炉膛砖采用特级刚玉莫来石（高温区）、重质高铝（低温区）+2层高强抗剥落氧化铝空心球制品+轻质绝热砖+纤维；全窑滑道采用原上海二耐致密烧结氧化铝99刚玉技术高温抗磨材料（年磨损量小于1.5mm），塞砖材料、塞砖座材料：高强抗剥落氧化铝空心球制品。炉顶的保温及塞砖技术采用优化设计，以提高高温辐射保温性能，炉膛砖全部采用接榫结构，该结构同时保证了电窑长期运行耐火结构尺寸稳定性。

2.3炉体钢结构

炉子主体框架采用国标8#槽钢焊制，炉壳采用型钢、钢板焊接，每节炉壳分段，并采用定位销定位。便于制造、运输、安装 。电窑侧部采用冷轧装饰罩板，电窑美观、大方、整洁。

2.4窑炉温区热工结构

按客户的烧成工艺曲线要求，配置温区，以适于用户的产品烧成。

参考配置：

2.4.1窑炉设计8个温区，升温区：4个，恒温区：3个，辅助降温1个。

2.4.2炉口过渡不加热区长：1000mm，加热温区6500mm，过渡降温与自然降温区长：6200mm，

2.4.4温区及硅钼棒数量、分布：炉前过渡不加热区长1000mm，

升温1温区： U型硅碳棒左右加热，温区长度：1250mm。

热偶：k分度 L=700mm

升温2温区： U型硅碳棒左右加热，温区长度：750mm。

热偶：k分度 L=700mm

升温3温区： U型硅碳棒左右加热，温区长度：750mm。

热偶：K分度 L=700mm

升温4温区：硅钼棒左右加热，温区长度：750mm。

            热偶：B分度 L=700mm

高温5温区：硅钼棒左右加热，温区长度：750mm。

            热偶：B分度 L=700mm

高温6温区：硅钼棒左右加热，温区长度：750mm。

            热偶：B分度 L=700mm

高温7温区：硅钼棒数：18支，硅钼棒左右加热，温区长度：750mm。

            热偶：B分度 L=700mm

高温8温区：硅钼棒左右加热，温区长度：750mm。

            热偶：B分度 L=700mm